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201710006846.X-一种传动方式可选的金属极薄带轧机及其轧制方法
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申请人: 东北大学 申请日: 2017-01-05 主分类号: B21B1/40 公开号: 106583452B 公开日: 2018-05-15 授权日: 2018-05-15 分类号: B21B1/40 ; B21B13/02 ; B21B31/20 ; B21B35/00 ; B21B35/12 ; B21B35/14 ; B21B38/00
摘要: 本发明公开一种传动方式可选的金属极薄带轧机的轧制方法，轧机包括轧机机械部分和控制系统，其中两个主传动电机、两个主减速机和复合齿轮箱位于牌坊的同侧；复合齿轮箱有四根输出轴，通过万向接轴与上支撑辊和下支撑辊相连接，或者通过万向接轴与上工作辊和下工作辊相连接；复合齿轮箱上、下传动部分分别由第一主传动电机和第二主传动电机单独控制，上、下两传动部分相互独立，且上、下传动部分的减速比能够调节。轧制方法有支撑辊传动模式和工作辊传动模式两种。本发明轧机进行极薄带异步轧制时，因异步轧制可突破同步轧制的最小可轧厚度限制，轧薄能力更强，异速比在线调节范围大，可有效拓展可轧原材料的范围。
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201811283027.0-一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺
不可售 已下证 PDF全文
申请人: 天津冶金集团天材科技发展有限公司 申请日: 2018-10-31 主分类号: B21B1/22 公开号: 109604334B 公开日: 2019-04-12 授权日: 2020-08-07 分类号: B21B1/22 ; B21B3/00 ; B21B37/46 ; B21B37/58 ; B21B45/02
摘要: 本发明提供一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，包括以下参数：轧制道次、轧制速度、实际轧制力，材料压下量、脱脂液配比、脱脂速度、脱脂液温度等参数，最终得到厚度为0.05‑0.1mm的高温合金精密带材；与现有技术相比，本发明所述一种镍基高温合金精密带材具有耐高温、抗腐蚀、高强度等优点，且轧制过程较为简易，容易实现。
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201811542049.4-一种减小热轧管线钢边部发纹缺陷宽度的制造方法
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申请人: 武汉钢铁有限公司 申请日: 2018-12-17 主分类号: B21B1/46 公开号: 109604338B 公开日: 2019-04-12 授权日: 2021-01-26 分类号: B21B1/46 ; B21B37/00 ; B21B37/74 ; B21B37/76 ; B21B41/00 ; B21B45/08
摘要: 本发明公开了一种减小热轧管线钢边部发纹缺陷宽度的制造方法，包括以下步骤：采用边部形状为钝角状的连铸坯；将连铸坯加热至目标加热温度；连铸坯出炉除鳞；对连铸坯进行定宽侧压；连铸坯多道次粗轧，出粗轧后扣罩保温；连铸坯精轧；冷却连铸坯至目标冷却温度；将已制造完成的带钢卷成钢卷。本发明的有益效果为：可显著减小热轧管线钢边部发纹的宽度，基本可消除边部发纹引起的产品质量问题，提高下游用户成材率及生产效率。
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201711431970.7-一种高频圆钢缩径装置
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申请人: 芜湖三江高频焊管有限公司 申请日: 2017-12-26 主分类号: B21B1/20 公开号: 107962073B 公开日: 2018-04-27 授权日: 2019-12-31 分类号: B21B1/20 ; B21B27/02 ; B21B38/00 ; B21B45/00 ; B21B45/02
摘要: 本发明提供一种高频圆钢缩径装置，包括机体、缩径装置、固定装置、校准装置、控制台、回收箱、液压油箱和液压马达组，所述机体的底部设有支腿，所述机体的顶部设有导流槽，所述导流槽的一端设有通孔，所述缩径装置设置在机体的顶部，所述缩径装置包括缩径液压缸、座板、成型组合、导向轴和高频加热器，所述缩径液压缸通过座板安装在机体上，所述高频加热器包括加热器底座和高频管组，所述座板通过导向轴和高频管组连接，所述成型组合套设在缩径液压缸的一端并与导向轴连接，此设备设计新颖，易于操作，效率高，利于普遍推广。
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201711205473.5-高牌号无取向硅钢热轧酸洗不剪边的冷轧方法
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申请人: 武汉钢铁有限公司 申请日: 2017-11-27 主分类号: B21B1/36 公开号: 107962075B 公开日: 2018-04-27 授权日: 2019-07-09 分类号: B21B1/36 ; B21B37/48 ; B21B37/56 ; B21B37/58 ; B21B37/74
摘要: 本发明涉及硅钢冷轧领域，公开了一种高牌号无取向硅钢热轧酸洗不剪边的冷轧方法，包括如下步骤：取得钢卷并进行不剪边常化酸洗，然后采用一次冷轧法将钢卷进行连续可逆式五道次冷轧轧制，控制各道次的压下率、轧制力、入侧单位张力和出侧单位张力，并在轧制时采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却，通过分区冷却的方式控制工作辊的热膨胀调节钢卷板形，取得轧后产品，然后常规进行后工序。本发明高牌号无取向硅钢热轧酸洗不剪边的冷轧方法解决了高硅含量品种的轧制效率低和成材率偏低的问题。
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201810061391.6-不等长跳档翅片管的加工装置及控制方法
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申请人: 苏州东米智能设备有限公司 申请日: 2018-01-22 主分类号: B21B21/00 公开号: 108031715A 公开日: 2018-05-15 分类号: B21B21/00 ; B21B21/04 ; B21B37/00 ; B21B38/00 ; B21B39/02
摘要: 本发明涉及一种不等长跳档翅片管的加工装置及控制方法，包括控制模块、用于形成跳档光段和倍尺光段的拉送机构、用于追踪翅片段的加工长度的测长机构，拉送机构包括机架、设置在机架上的无杆拉送气缸、由无杆拉送气缸驱动移动且用于夹住管材的夹持气缸、驱动无杆拉送气缸动作的定位气路、沿着夹持气缸的移动方向设置的至少两个开关，当夹持气缸移动至开关处时，该开关被触发，定位气路驱动无杆拉送气缸停止并返回零位；测长机构包括与轧丝机构相连接且由轧丝机构在进行轧制时带动其前进移动的滑块、与滑块相连接且由滑块带动转动的钢丝绳轮、输入端与钢丝绳轮相连接的增量编码器，控制模块通过PLC与增量编码器的输出端相信号连接。
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201811493449.0-一种TC棒材的处理方法
不可售 审查中 PDF全文
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 申请日: 2018-12-07 主分类号: B21B1/16 公开号: 109604333B 公开日: 2019-04-12 授权日: 2020-10-09 分类号: B21B1/16 ; B21B3/00 ; B21B37/46 ; B21B37/74 ; B21B45/02
摘要: 本发明公开了一种TC4棒材的处理方法，包括依次对棒坯进行的加热、粗轧、中轧、精轧和减定径轧制步骤，中轧、精轧和减定径轧制步骤之后都进行冷处理。本发明通过将冷处理步骤加入到TC4棒材的加工工艺中，对TC4钛合金的锻造方坯依次进行加热、粗轧、中轧、精轧和减定径轧制步骤，并在中轧、精轧和减定径轧制步骤之后都进行冷处理，可有效提高TC4钛合金的组织均匀性，材料内部晶粒发生转动，有择优取向现象发生，同时由于深冷的冷压缩作用，晶界出现更多的析出物，使得制得的TC4棒材力学性能提升1～8％。
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201811395644.X-中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法
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申请人: 中冶南方工程技术有限公司 申请日: 2018-11-22 主分类号: B21B1/46 公开号: 109433826A 公开日: 2019-03-08 分类号: B21B1/46 ; B21B15/00 ; B21B37/48 ; B21B37/74 ; B21B39/00
摘要: 本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧机组，包括依次衔接的连铸机、粗轧机、中轧机组、精轧机组、带钢冷却装置、飞剪和卷取机，粗轧机与中轧机组之间以及中轧机组与精轧机组之间均布置有缓冲机构，缓冲机构包括剪切机和推式堆垛装置。另外还涉及该中薄板坯连铸连轧机组的生产方法，根据设备运行情况进行生产模式的选择及切换，包括无头轧制生产模式、四分之一生产模式、二分之一生产模式和四分之三生产模式。采用“粗轧机+中轧机组+精轧机组”的三段式布置方式，生产过程易于控制，减小精轧机组负荷，有利于产品性能控制。双缓冲段可提高连铸段与轧制段之间的柔性，增加事故处理的缓冲时间，极大地提高整条机组的生产操作灵活性。
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201811480914.7-一种高效率轧机及其工作方式
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申请人: 深圳凯鸿欣电子科技有限公司 申请日: 2018-12-05 主分类号: B21B27/10 公开号: 109622627B 公开日: 2019-04-16 授权日: 2020-12-25 分类号: B21B13/06 ; B21B27/10 ; B21B28/00 ; B21B31/24 ; B21B35/12
摘要: 本发明公开了一种高效率轧机及其工作方式，其结构包括升降传动机构、上轧辊传动驱动机构、连接固定杆、上轧辊传动机构、材料传输平台、右支撑板、下轧辊传动驱动机构、左底座、下轧辊传动机构、电磁线圈连接线、电磁加热控制器、电磁加热装置、下轧辊、上轧辊、上轧辊升降装置、缓冲支撑装置、左支撑板以及右底座，本发明将加热装置与传统轧机合而为一采用电磁加热装置同时利用电机控制轧轮上下移动调节，本发明结构较为简单，设计合理，本发明的生产过程较为简单，大大的降低了轧机的生产成本，减少了资源消耗；本轧机的轧钢效率高，轧机使用寿命长，操作方便，加热速度快，电、热转化效率高，电机转动控制轧轮上下移动，大大的提高了轧钢精度。
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200810030665.1-镁合金超薄板材的成型方法
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申请人: 中南大学 申请日: 2008-02-22 主分类号: B21B1/40 公开号: 100556566C 公开日: 2009-11-04 授权日: 2009-11-04 分类号: B21B1/38 ; B21B1/40 ; B21B37/16 ; B21B37/58
摘要: 一种镁合金超薄板材成型方法，先将镁合金铸锭在惰性气体保护下648-688K保温22-25小时，对锭坯均匀化处理，再直接热挤开坯，热挤开坯总变形量达到40%以上，然后退火；将热轧开坯后板坯裁成所需宽度尺寸，在热加工状态下横向轧制，第一次热轧变形量控制在20-30%之间，中间退火后纵向轧制，再在热加工状态下多次进行横轧—纵轧—再横轧—再纵轧，并辅以中间退火，将板材厚度轧至1mm；冷轧板材每道次压下量为5%，两次中间退火之间的冷轧总变形量控制在30%，冷轧后板材厚度0.1mm；最后对板材矫平及精整。板材晶粒细小，组织均匀，缺陷少，基面织构减弱，力学、耐腐蚀以及电化学等性能得到提高。
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