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201811511258.2-一种大型多筋类复杂7075铝合金机匣等温模锻方法

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申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司

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申请日: 2018-12-11 主分类号: B21J5/00 公开号: 109622840A 公开日: 2019-04-16 分类号: B21J1/06 ; B21J3/00 ; B21J5/00 ; B21J5/02 ; B21J5/08

摘要: 本发明涉及一种大型多筋类复杂7075铝合金机匣等温模锻方法。首先通过系统性的镦拔改锻，改善7075铝合金棒材自带的残余铸态组织，再进行模锻成型，可大幅度提高机匣锻件的使用性能。对于形状复杂的多筋类7075铝合金机匣而言，普通模锻方法很难生产出合格的产品，主要问题在于：充型难度大、终锻温度低、出模困难、表面质量差、组织及性能差。本发明采用自由锻镦拔改锻、胎模制荒、等温模锻成型(带有混合润滑及预设顶出)的工艺思路，可有效提高大型多筋类复杂7075铝合金机匣的成型质量、组织及性能质量，并大幅度提高合格率和生产效率。

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201811629268.6-一种自动铆灯钉方法

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申请人: 苏州光韵达自动化设备有限公司

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申请日: 2018-12-29 主分类号: B21J15/10 公开号: 109530599A 公开日: 2019-03-29 分类号: B21J15/10 ; B21J15/16 ; B21J15/30 ; B21J15/32 ; B21J15/38 ; B21J15/42

摘要: 本发明一种自动铆灯钉方法，包括以下步骤S1、振动盘将铆钉送至铆钉上料台；S2、铆钉吸取机械手将铆钉上料台的铆钉吸取放入铆钉移载机构，铆钉移载机构移动至灯板定位载具的正下方；S3、灯板定位载具对灯板进行定位；S4、载具压紧机构对灯板进行压紧；S5、铆钉移载机构将铆钉铆入灯板。本发明方法合理，生产效率高，定位精度高。

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201810029067.6-一种法兰头接头冷镦工艺及其冷镦模具

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申请人: 上海裴椒汽车部件制造有限公司

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申请日: 2018-01-12 主分类号: B21J5/02 公开号: 108031780B 公开日: 2018-05-15 授权日: 2019-07-23 分类号: B21J13/02 ; B21J5/02 ; B21J5/08 ; B21J5/10

摘要: 本发明公开了一种法兰头接头冷镦工艺及其冷镦模具，属于冷镦工艺技术领域，包括如下步骤，S0、备料；S1、冲法兰头；S2、冲定位孔，在圆盘端冲定位孔，形成第二胚件；S3、冲第一油孔；S4、冲第二油孔；S5、初成型；S6、模具产品成型。采用上述工艺并且通过冷镦模具的冷锻加工，法兰头通过一次成型，比较厚实，不会出现侧向凹口，定位孔能够在后续加工的过程中比较方便定位，另外内凹结构的端面能够起到定位作用，在第五胚件后进行再次挤压，能够将打通第一油孔和第二油孔的位置能够进行进一步压实。

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201811155596.7-一种基于单杠四冲程多功能发动机部件加工用锻压机

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申请人: 浙江铃本机电有限公司

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申请日: 2018-09-30 主分类号: B21J7/02 公开号: 109047603A 公开日: 2018-12-21 分类号: B21J13/06 ; B21J7/02 ; B21J7/32 ; B21J9/18

摘要: 本发明公开了一种基于单杠四冲程多功能发动机部件加工用锻压机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定柱，并且两个固定柱的表面活动连接有工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧转动连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有活动块，并且活动块的表面固定连接有卡板，所述固定柱的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有运动装置，本发明涉及发动机部件加工技术领域。该基于单杠四冲程多功能发动机部件加工用锻压机，方便将部件夹紧固定，避免部件在加工过程中因压力产生偏移，影响加工的效果，提高了加工过程中的安全性，方便改变锻压装置的位置，可以对部件不同的位置进行锻压，工作方式灵活，方便了工人操作，提高了工作效率。

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201811412623.4-一种锻造工具凸型锤头的使用方法

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申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司

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申请日: 2018-11-26 主分类号: B21J5/00 公开号: 109648024A 公开日: 2019-04-19 分类号: B21J1/06 ; B21J13/06 ; B21J5/00 ; B21J5/08

摘要: 本发明公开一种金属锻造工具凸型锤头的使用方法，目的用于锻制大型截面的圆钢或模块，提高模具钢材内部组织均匀性和力学性能实物水平；为实现上述目的本发明的技术方案是主要通过使用锻造工具凸型锤头大压下量改善内部组织，再利用镦粗盘、宽砧、剁刀和大平台等锻造工具，采用多火次多方向锻制大型截面的圆钢或模块，钢材经热处理后力学性能达标。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少多次反复镦粗造成的金属烧损，提高金属利用率1％～1.5％；②减少锻制过程生产火次，降低能源消耗(吨钢节约60立方米天然气)；③利用凸型锤头加强对心部锻造变形，改善提高大型截面钢材心部机。

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201610454552.9-一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺

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申请人: 安徽省瑞杰锻造有限责任公司

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申请日: 2016-06-20 主分类号: B21J1/06 公开号: 106077383B 公开日: 2018-04-24 授权日: 2018-04-24 分类号: B21J1/06 ; B21J13/02 ; B21J5/02 ; B21J5/08

摘要: 本发明的目的是一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热工艺：步骤2、模具锻造步骤：模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作：(1)预锻模具锻造；(2)成型模具锻造：将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模具内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印，减小了原材料重量，减低生产成本。

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201711320942.8-一种动车大型扭力杆的热镦头成型工艺

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申请人: 株洲中车天力锻业有限公司

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申请日: 2017-12-12 主分类号: B21J5/02 公开号: 108015207A 公开日: 2018-05-11 分类号: B21J1/06 ; B21J13/02 ; B21J5/02 ; B21J5/08

摘要: 本发明公开了一种动车大型扭力杆的热镦头成型工艺，包括以下步骤：a、下料：选取圆棒料，将圆棒头部所需加工部分分为长度相等的第一部分和第二部分，且所述第一部分和所述第二部分的高径比小于等于4；b、加热镦粗：加热第一部分，利用平锻机和上下压模对中间杆部压制定位，头部动模合模局部成型；c、预成型：加热第二部分，利用平锻机和上下压模对中间杆部压制定位，头部动模合模成型；d、成型：调头重复b、c步骤完成两端镦头；e、加工：按需求对锻件进行精加工。本发明采用局部加热成型的方式，在高径比为8时能够对端部进行镦头；采用动模和上下压模对坯料进行镦头，在单次镦粗高径比为4的情况下防止镦头过程中产生弯曲和折叠。

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201810050510.8-一种直线式齿轮轴齿轮片自动组合铆接机

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申请人: 罗飞龙申请日: 2018-01-18 主分类号: B21J15/14 公开号: 107962144A 公开日: 2018-04-27 分类号: B21J15/14 ; B21J15/20 ; B21J15/28 ; B21J15/32 ; B21J15/38

摘要: 本发明的一种直线式齿轮轴齿轮片自动组合铆接机，包括机箱、机台台面、人机操作界面、柱齿轮送料机构、柱齿轮脱料气缸、铆接组合机构、片齿轮送料机构、成品卸料机构、压力开关和压力传感显示器。本发明能对柱齿轮和片齿轮实现集全自动送料、自动改变工件的传送方向、自动定位、自动精准铆接、自动吸料和下料等一系列操作于一体，其不但铆接牢固、铆接效率高、铆接精度高和产能高，还降低了工人的劳动强度和劳务成本，并确保了使用其铆接出来的成品能达到统一的标准，其使用更加方便、快捷，解决了传统采用人工对工件进行铆接导致其具有铆接效率低、铆接精度差、铆接压力大小不一致和铆接成品难以达到统一的标准的问题。

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201810039534.3-一种用于锻压的机械设备

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申请人: 成都沃夫铌科技有限公司

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申请日: 2018-01-16 主分类号: B21J9/02 公开号: 108015209A 公开日: 2018-05-11 分类号: B21J13/06 ; B21J13/10 ; B21J9/02 ; B21J9/20

摘要: 本发明涉及一种用于锻压的机械设备。本发明包括基座、支撑架、横梁A、横梁B、传动箱体、冲压机、拾取机、移动小车，所述基座上面设置有两条平行安装的第一导轨，第一导轨安装在基座正中心，第一导轨上面安装有移动小车；支撑架设置在基座中间两侧，铆接基座，支撑架顶部安装传动箱体，传动箱体右侧设置横梁A，横梁A右端铆接冲压机；传动箱体左侧设置有横梁B，横梁B上面设置有滑动导轨，滑动导轨上面安装拾取机；冲压机中间设置滑动圆柱A，滑动圆柱A底部铆接冲压锤；拾取机中间设置滑动圆柱B，滑动圆柱B底部设置拾取夹；通过将冲压与夹取两个过程合成，减少了一般冲压的过程，提高了工作效率。

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201811437937.X-一种自动锻造机

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申请人: 刘云峰申请日: 2018-11-29 主分类号: B21J7/04 公开号: 109433986A 公开日: 2019-03-08 分类号: B21J13/00 ; B21J13/14 ; B21J7/04 ; B21J7/24

摘要: 本发明涉及锻造机领域，具体的说是一种自动锻造机，包括支撑杆、安放机构、下料机构、排气机构、进气机构、压缩机构、吹动机构和密封机构；当金属材料在安放机构的顶面被捶打机构击打变形后，金属材料吸附在安放机构的顶面，下踩压缩机构，压缩机构内部的气体进入下料机构的内部，气体推动下料机构在安放机构的内部向上滑动，下料机构上滑挤压嵌入安放机构内部的金属材料，下料机构将金属材料从安放机构的顶面顶出，使金属材料与安放机构分离；压缩机构的底端安装排气机构，排气机构的底端连通下料机构的侧壁，当取出金属材料后，下踩排气机构，打开排气机构和下料机构，排出下料机构内部的气体，从而使下料机构复位进入安放机构的内部。

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