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搜索 “FLH:(B22C)” 共找到 48678 件专利

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201811598371.9-一种大高径比底注式灰铸铁电极模的铸造工艺方法
不可售 审查中 PDF全文
申请人: 黄石新兴管业有限公司 申请日: 2018-12-26 主分类号: B22C9/02 公开号: 109420738A 公开日: 2019-03-05 分类号: B22C3/00 ; B22C7/00 ; B22C7/06 ; B22C9/02 ; B22C9/08 ; B22C9/10 ; B22C9/24
摘要: 本发明涉及铸造工艺技术领域，具体是一种大高径比底注式灰铸铁电极模的铸造工艺方法，包括以下步骤：1）确定铸件收缩率及加工量；2）准备工作：芯盒制作、外模制作、芯铁制作、整铸式耳轴制作、内腔卡板制作；3）制芯：芯铁与底箱焊接，将芯盒套在芯铁外部；放砂将砂芯整体打出；砂芯完全固化后将芯盒移除；4）造型：将泡沫外模套在砂芯上，在泡沫外模外部安装砂箱，在砂箱内布置环形底注浇注系统，在浇道远端对称位置设置补缩冒口和排气排渣冒口，待砂型完全固化后取出泡沫外模，用随型刮刀刮出底部圆角；用卡板和靠尺检查砂芯的尺寸，之后均匀上好涂料准备合箱；5）压箱、浇注成型；本发明缩短了生产周期，提升了模具质量。
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201821220742.5-熔模铸造组树结构
不可售 无权失效 PDF全文
申请人: 深圳市科立达机械有限公司 申请日: 2018-07-27 主分类号: B22C7/02 公开号: 208712779U 公开日: 2019-04-09 授权日: 2019-04-09 分类号: B22C7/02 ; B22C9/04 ; B22C9/08 ; B22C9/10 ; B22C9/22
摘要: 本实用新型涉及一种熔模铸造组树结构，包括浇口杯、连接浇口杯的浇道、连接浇道的若干内浇口、连接浇口杯与浇道的排气件、及连接各内浇口的若干熔模组件；各熔模组件包括熔模主体及内置于熔模主体的熔模芯；熔模主体包括支撑轴、连接支撑轴一端的第一轴套、及连接支撑轴另一端的第二轴套；各内浇口的一侧连接浇道，另一侧连接第一轴套的一侧。本实用新型的熔模铸造组树结构通过将各内浇口的一侧连接第一轴套的一侧，另一侧连接浇道，从而实现一次加工成型多个；通过将熔模芯内置于熔模主体，解决了熔模由于厚大而变形的问题。本熔模铸造组树结构显著提高了生产效率、改善了产品质量，大大降低生产成本。
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201821284086.5-小泵体的壳型分型铸造装置
不可售 已下证 PDF全文
申请人: 临清市金光机械制造有限公司 申请日: 2018-08-10 主分类号: B22C9/06 公开号: 208662447U 公开日: 2019-03-29 授权日: 2019-03-29 分类号: B22C21/02 ; B22C9/06 ; B22C9/08 ; B22C9/10 ; B22C9/22
摘要: 小泵体的壳型分型铸造装置，包括小泵体外壳下型芯、小泵体外壳上型芯、内芯、浇口杯型芯和钢丸；小泵体外壳下型芯包括下芯头和合箱凸台压边止口，下芯头位于小泵体外壳下型芯的下方底部；小泵体外壳上型芯连接小泵体外壳下型芯，小泵体外壳上型芯包括双耳孔、内芯芯头和浇注直浇口，双耳孔和浇注直浇口位于小泵体外壳上型芯的中部，且双耳孔位于浇注直浇口下方；内芯放置于小泵体外壳下型芯内，内芯包括进油嘴圆芯头和双耳，进油嘴圆芯头位于内芯顶部，双耳位于内芯底部。本实用新型通过采用壳型分型铸造装置，可实现一次分型，达到小泵体铸件的外观、组织性能要求。
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201810517629.1-一种船用动力推进中段的制造方法
不可售 已下证 著录变更 PDF全文
申请人: 保定风帆精密机械科技有限公司 申请日: 2018-05-25 主分类号: B22C9/04 公开号: 108723296B 公开日: 2018-11-02 授权日: 2019-11-08 分类号: B22C7/02 ; B22C9/04 ; B22C9/08 ; B22C9/10 ; B22C9/22
摘要: 一种船用动力推进中段制造方法，它采用熔模铸造工艺完成铸件的生产过程，并配合修磨机设备和卡板检具实现对铸造毛坯件的修磨，从而得到符合产品技术要求的船用动力推进中段产品，具体操作步骤如下：a、毛坯结构设计；b、复杂型芯结构设计；c、蜡件模具设计；d、蜡件成型；e、制壳；f、浇注；g、铸造毛坯件的修整。本发明对船用动力推进中段的制造工艺进行了优化设计，达到了提高工作效率、保证铸件产品质量的目的。
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201811587984.2-一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺
不可售 已下证 PDF全文
申请人: 青岛金环汽配制造有限公司 申请日: 2018-12-25 主分类号: B22C9/06 公开号: 109434024B 公开日: 2019-03-08 授权日: 2020-05-08 分类号: B22C9/06 ; B22C9/08 ; B22C9/10 ; B22C9/20 ; B22C9/24
摘要: 本发明公开了一种齿圈毛坯的加工设备，包括模具底座、模具底座上端所插配的外模组、外模组内侧所设的芯模组与芯模组上端所设的上模盖，本发明还公开了一种齿圈毛坯的加工工艺，包含以下步骤：步骤一：备料；步骤二：模具准备；步骤三：模具整体组装；步骤四：模具预热；步骤五：模型浇注；步骤六：固化成形；步骤七：开模取件；步骤八：修整；步骤九：时效处理。本发明中，外模套与芯模均为分体式结构，其加工制作比较简单，并且其模型轮廓的表面质量有比较大的提高；整个加工设备，一次制备可反复使用，并且其组装较为简单，可以一次生产多件齿圈毛坯，大大提高了生产效率。
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201820411066.3-一种旧砂再生系统
不可售 已下证 PDF全文
申请人: 江苏翔晟重工有限公司 申请日: 2018-03-26 主分类号: B22C5/02 公开号: 208033558U 公开日: 2018-11-02 授权日: 2018-11-02 分类号: B22C5/02 ; B22C5/04 ; B22C5/06 ; B22C5/08
摘要: 本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体公开了一种旧砂再生系统，包括燃烧室、离心破碎机和水冷箱，燃烧室与离心破碎机连通，离心破碎机与水冷箱连通，燃烧室对旧砂进行高温培烧后进入离心破碎机进行搅拌破碎分离，最后再进入水冷箱进行冷却。本实用新型旧砂再生系统结构紧凑、排布合理，自动化程度高，操作方便、快捷，通过燃烧室对有机脂砂进行高温焙烧将有机脂砂上的有机脂与水玻璃烘碎后，然后由离心破碎机进行搅拌分离后再筛分，最后采用水冷与风冷相结合的方式进行冷却后得到再生砂，工作效率高同时提高了旧砂的再生率，减少了旧砂的浪费，节约了资源，避免了环境污染。
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201821454424.5-快速冷却的覆膜砂生产装置
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申请人: 辽宁鼎铭联拓复合新材料有限公司 申请日: 2018-09-06 主分类号: B22C5/00 公开号: 208743608U 公开日: 2019-04-16 授权日: 2019-04-16 分类号: B22C5/00 ; B22C5/04 ; B22C5/06 ; B22C5/08
摘要: 本实用新型公开了一种快速冷却的覆膜砂生产装置包括砂仓、第一斗式提升机、加温炉、混砂机、震动筛以及提升装袋机构，所述砂仓底部出口与所述第一斗式提升机相连接，所述第一斗式提升机、所述加温炉、所述混砂机以及所述震动筛依次连接，所述震动筛与所述提升装袋机构之间还设置有螺旋冷却筒，所述螺旋冷却筒上方设置有分水管，所述分水管上均布有出水孔，所述螺旋冷却筒下方设置有集水槽，所述螺旋冷却筒内部设置有螺旋齿，所述螺旋冷却筒内设置有旋转机构，所述螺旋冷却筒尾端固定有过滤网，所述螺旋冷却筒与所述提升装袋机构相连接。本实用新型采用上述结构的一种快速冷却的覆膜砂生产装置，使得覆膜砂快速冷却，提高生产效率。
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201711234330.7-一种大型回转体铸件的成型方法
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申请人: 共享铸钢有限公司 申请日: 2017-11-30 主分类号: B22C9/24 公开号: 107962154B 公开日: 2018-04-27 授权日: 2019-06-25 分类号: B22C3/00 ; B22C9/02 ; B22C9/04 ; B22C9/10 ; B22C9/24
摘要: 本发明提供了一种大型回转体铸件的成型方法，解决了传统成型方法，生产成本高、制作周期长的技术弊端，具体成型方法为：第一腔体的成型吊胎由内腔砂芯形成，第二腔体和第三腔体由中心砂芯形成，外轮廓斜率小于1的铸件结构，其所对应的铸型型腔由与该部分铸件的外轮廓形状结构完全相同的外轮廓砂芯形成，该外轮廓砂芯的内腔结构与内腔砂芯的外轮廓形状结构完全相同，外轮廓斜率大于1的铸件结构，其所对应的铸型型腔由与该部分铸件的外轮廓形状结构完全相同的模样形成。本发明方法显著降低了单件及小批量生产大型回转体铸件的生产成本，及生产周期。
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201821084521.X-汽车差速器壳体的砂型结构浇注体
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申请人: 上海圣德曼铸造海安有限公司 申请日: 2018-07-10 主分类号: B22C9/02 公开号: 208662442U 公开日: 2019-03-29 授权日: 2019-03-29 分类号: B22C9/02 ; B22C9/08 ; B22C9/20 ; B22C9/24
摘要: 本申请公开了汽车差速器壳体的砂型结构浇注体，该浇注体包括砂型本体、铸件型腔、热冒口、热冒口内浇道、进铁内浇道、横浇道、过滤网、直浇道、坭芯、冒口颈，所述砂型本体上设置有十二个所述铸件型腔，每三个铸件型腔组共用一个所述热冒口，每个所述铸件型腔内部单独设置所述坭芯，每个所述热冒口底注式连通于所述热冒口内浇道，所述冒口颈位置设置于所述铸件型腔销孔侧面，所述坭芯设置于所述铸件型腔窗口侧面，每个所述铸件型腔内单独设置砂芯。本实用新型的优点在于采用共冒口工艺，不仅满足产品加工后缩松要求，提高工艺出品率和生产效率，还降低废品率。
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201821133353.9-玛钢件铸造模具
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申请人: 承德凯达铸造有限公司 申请日: 2018-07-17 主分类号: B22C9/02 公开号: 208583950U 公开日: 2019-03-08 授权日: 2019-03-08 分类号: B22C9/02 ; B22C9/08 ; B22C9/20 ; B22C9/24
摘要: 本实用新型提供了一种玛钢件铸造模具，包括由多个砂模叠放而成的模具主体、与模具主体底面连接的底盘；每一砂模上设有浇孔、冒孔、排气孔及型腔；顶层的砂模的浇孔连接有浇口杯；顶层的砂模的冒孔连接有冒口杯；冒孔与型腔连通；底盘上设有与底层的砂模的浇孔连通的主浇孔、与底层的砂模的冒孔连通的反浇孔，以及连通主浇孔与反浇孔的横浇道。本实用新型提供的玛钢件铸造模具，在每一层砂模上设置排气孔，铁水浇铸充满型腔过程中，型腔中的大部分空气从冒孔排出模具，而剩余的小部分空气从砂模上的空隙进入排气孔，并经排气孔排出模具，这使得铁水能够完全充满砂模型腔，不会出现铸件外轮廓残缺或铸件出现气孔等情况，铸件质量好。
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