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201710711915.7-热塑性碳纤维板材与结构件的结合方法及其产品

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申请人: 苏州汉扬精密电子有限公司

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申请日: 2017-08-18 主分类号: B29C45/00 公开号: 109397610A 公开日: 2019-03-01 分类号: B29C45/00 ; B29C45/14 ; B29C45/77 ; B29C45/78 ; B29K23/00 ; B29K27/06 ; B29K33/00 ; B29K55/02 ; B29K67/00 ; B29K69/00 ; B29K71/00 ; B29K75/00 ; B29K77/00

摘要: 本发明属于热塑性复合材料领域，具体是涉及一种热塑性碳纤维板材与结构件的结合方法及其产品。所述方法包括以下步骤：提供一热塑性碳纤维板材；在热塑性碳纤维板材上需要结合结构件处机械加工容纳槽；将机械加工容纳槽后的热塑性碳纤维板材放入注塑模具中；注塑热塑性材料成型结构件。所述产品为所述的塑性碳纤维板材与结构件的结合方法产生的产品。本发明的热塑性碳纤维板材与结构件的结合方法能够增强结构件与热塑性碳纤维板材的融合，使结合强度优异。

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201680084903.X-一种鞋底的制造方法

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申请人: 彪马欧洲股份公司

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申请日: 2016-12-08 主分类号: B29C49/48 公开号: 109070433A 公开日: 2018-12-21 分类号: B29C49/04 ; B29C49/06 ; B29C49/48 ; B29K23/00 ; B29K27/06 ; B29K33/00 ; B29K59/00 ; B29K69/00 ; B29K75/00 ; B29K77/00 ; B29L31/50

摘要: 本发明涉及一种鞋底（1）的制造方法。为了能够以经济的方式制造鞋底并具有易于选择的弹簧和阻尼特性，本发明具有以下步骤：a）挤出塑料软管（2）并将塑料软管（2）送入吹塑模具（3）中；b）将塑料软管（2）吹塑成鞋底中空体（4），其中在吹塑工艺中将凹槽（7、8）引入鞋底中空体（4）的相互对立的壁（5,6）上，使得壁（5、6）的部分彼此接触并在相互对立的壁（5、6）之间形成支撑结构（9）；c）从吹塑模具（3）中取出吹塑的鞋底中空体（4）；d）至少部分地用塑料体（10）填充吹塑的鞋底中空体（4），其中塑料体（10）通过鞋底中空体（4）中的第一开口（11）添加。

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201721089977.0-一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产设备

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申请人: 天津科碧微粉技术有限公司

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申请日: 2017-08-29 主分类号: B29B9/10 公开号: 207290628U 公开日: 2018-05-01 授权日: 2018-05-01 分类号: B29B9/10 ; B29K23/00 ; B29K91/00

摘要: 一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产设备，包括混料装置、保温输送管道及雾化成粒装置；混料装置包括由内外壳体构成的混料罐，两壳体之间形成存储加热油的夹腔，混料罐的顶部装有带物料进口的顶盖A，顶盖A上安装有混料驱动电机，其输出轴连接搅拌架，混料罐的底部位安装有混合物料输出接管；雾化成粒装置包括雾化罐，顶部装有顶盖B，顶盖B上装有雾化盘驱动电机，其输出轴连接雾化盘，顶盖B上穿装有内端延伸至雾化盘输入口的混合物料输入接管，雾化罐的底部为蜡粒输出口，雾化罐连接有吸风降温结构；保温输送管道的输入端与混合物料输出接管密封连接，输出端经提升泵与混合物料输入接管的外端密封连接。本设备生产的蜡粒组分均匀、颗粒度一致性好。

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201680077939.5-热成型微毛细管片材

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申请人: 陶氏环球技术有限责任公司

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申请日: 2016-12-29 主分类号: B29C51/00 公开号: 109070437A 公开日: 2018-12-21 分类号: B29C51/00 ; B29K23/00 ; B29K25/00 ; B29K69/00

摘要: 热成型微毛细管片材和制品的实施例通过包含以下步骤的方法制备：(a)提供包含热塑性材料的热塑性片材，其中所述热塑性片材包含设置于其中的至少一个或多个微毛细管通道，所述至少一个或多个微毛细管通道具有按所述微毛细管片材的总体积计的初始空隙体积；和(b)将所述热塑性片材加热到所述热塑性材料可变形的温度，以形成其中设置有至少一个或多个微毛细管通道的热成型微毛细管片材，所述至少一个或多个微毛细管通道具有按所述微毛细管片材的总体积计的最终空隙体积。所述热成型微毛细管片材中的至少一个或多个微毛细管通道的最终空隙体积是所述热塑性片材中的至少一个或多个微毛细管通道的初始空隙体积的至少约10％。

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201811596610.7-一种自支撑半浸渗自粘非屈曲预定型织物的制备方法

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申请人: 中国航空工业集团公司基础技术研究院

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申请日: 2018-12-25 主分类号: B29C70/48 公开号: 109648890A 公开日: 2019-04-19 分类号: B29C70/48 ; B29K105/08 ; B29K63/00 ; B29K79/00

摘要: 本发明属于高性能复合材料低成本制备技术领域，涉及一种自支撑半浸渗自粘非屈曲预定型织物的制备方法。本发明提出一种自支撑半浸渗自粘非屈曲预定型织物的制备思路，利用预浸复合机自带的排纱机构和张力控制装置实现纤维束的高准直排布，代替了传统RTM工艺使用的屈曲编织物；预定型织物在预浸时，在纤维束纱表面引入高孔隙超薄无纺布，提高预定型织物的操作工艺性，同时高孔隙超薄无纺布也可以有效提高复合材料韧性；通过制备工艺参数的优化，可实现高粘性的树脂胶膜分布于预定型织物的表面，与传统RTM工艺中使用的干态纤维预定型织物相比，极大地提高了预定型织物的铺覆工艺性。

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201811447027.X-搅拌附着装置及超微细粉体与原料粒子混合料的制备方法

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申请人: 东华大学申请日: 2018-11-29 主分类号: B29B7/16 公开号: 109591213A 公开日: 2019-04-09 分类号: B29B7/16 ; B29B7/22 ; B29B7/24 ; B29B7/28 ; B29B7/82 ; B29K23/00 ; B29K27/06 ; B29K29/00 ; B29K67/00 ; B29K77/00 ; B29K81/00

摘要: 本发明公开了一种搅拌附着装置及超微细粉体与原料粒子混合料的制备方法，属于高分子材料制备领域，本发明提供的超微细粉体与原料粒子混合料的制备方法中，采用本发明提供的搅拌装置来将超微细粉体附着在原料粒子表面，一方面该装置采用搅拌的方式取代了现有技术中纺丝造粒的加工工艺，简化了生产工艺，降低了生产能耗，减轻了粉尘污染，另一方面该装置通过挡板遮挡的设置和导粉管引入的设计，结构虽然简单，但却解决了现有同类装置在搅拌附着过程中因搅拌或热空气上浮和超微细粉体细小的原因而造成超微细粉体漂浮到顶盖内端面，继而无法完成超微细粉体与原料粒子有效附着的问题，使得实际混合附着有效且均匀。

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201810939013.3-塑料预成型体和由该预成型体制成的瓶或容器

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申请人: 尼亚加拉瓶业有限公司

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申请日: 2011-11-14 主分类号: B29B11/14(2006.01) 公开号: 109262888A 公开日: 2019-01-25 分类号: B29B11/14(2006.01) ; B29B11/08(2006.01) ; B29K23/00(2006.01) ; B29K25/00(2006.01) ; B29K27/06(2006.01) ; B29K27/00(2006.01) ; B29K27/18(2006.01) ; B29K55/02(2006.01) ; B29K67/00(2006.01) ; B29K69/00(2006.01) ; B29K77/00(2006.01) ; B29K81/00(2006.01) ; B29K101/12(2006.01)

摘要: 本发明公开一种预成型体(30)，其结合颈部(32)和主体(34)的上段的区域的改善，以允许生产轻量化容器(82)，如适用于包含水或其它饮料的瓶。根据某些实施例，改进之处包括比传统的瓶更薄的颈部完成件区域，其中，所述更薄的区域膨胀成主体部的在支撑环(38)下方的上段。瓶在这些区域的厚度的减小使得可以使用较少的树脂形成预成型体和瓶。

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201710051729.5-一种注塑成型高性能导电或导热聚合物基复合材料制件的方法

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申请人: 北京化工大学申请日: 2017-01-20 主分类号: B29C45/56(2006.01) 公开号: 106827428A 公开日: 2017-06-13 授权日: 2019-03-01 分类号: B29C45/56(2006.01) ; B29C45/00(2006.01) ; B29K23/00(2006.01) ; B29K25/00(2006.01) ; B29K27/06(2006.01) ; B29K75/00(2006.01) ; B29K27/18(2006.01) ; B29K67/00(2006.01) ; B29K77/00(2006.01) ; B29K69/00(2006.01) ; B29K33/00(2006.01) ; B29K61/04(2006.01) ; B29K63/00(2006.01) ; B29K79/00(2006.01)

摘要: 本发明涉及一种注塑成型高性能导电或导热聚合物基复合材料制件的方法：注塑‑压缩‑再压缩成型方法；属于复合材料制备技术领域；该方法首先将导电(导热)填料与聚合物基体加入到共混设备中混合均匀，得到聚合物/导电(导热)填料体系；然后将其加入注塑机中，经由注塑机喷嘴定量注入半闭合的注塑模具模腔，注塑模具动模部分和静模部分相对运动，对均相共混物进行一次缓慢压缩，引发导电(导热)网络的自组装；进一步地，通过动模部分相对静模部分快速的二次压缩直至完全合模，使之前得到的自组装网络受到“强制组装”，形成密实的导电(导热)网络。该方法可以用于制备具有连续紧密的导电(导热)网络的高性能导电(导热)复合材料制件。

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