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00119611.1-高效的氨合成圈新工艺

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申请人: 倪德娣申请日: 2000-08-14 主分类号: C01C1/04 公开号: 1281821A 公开日: 2001-01-31 分类号: C01C1/04 ; C01B3/50

摘要: 一种高效的氨合成圈新工艺,其特征是经过净化精制后的原料气是一种不含氨、惰性气体含量不大于2%的原料气,原料气进入第一合成塔一次合成反应,再进入合成循环圈中的第二合成塔二次合成反应,二合成塔出塔气一并回收热量及分离氨。同现有技术比较,本发明的优点是新氨合成圈具有优异的平衡氨含量和反应速率,能更大幅度提高氨净值,吨氨能耗降低1.08GJ,运行可靠。适合于以煤、石油、天然气为原料的大中小型合成氨厂使用,用于现有的合成氨厂技术改造,投资回收期为半年至一年,而产量可提高50%以上,用于新建合成氨厂可节省投资25%以上。

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00814481.8-使用有机金属源试剂的化学气相沉积过程的流出物的消除

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申请人: 高级技术材料公司

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申请日: 2000-10-18 主分类号: C01B7/00 公开号: 1379732A 公开日: 2002-11-13 分类号: C01B7/00 ; C01C3/00

摘要: 一种用于消除使用源试剂的CVD过程的流出物的方法和装置,所述的源试剂含有一种与有机或有机金属分子松弛键合金属有机物,一旦受热(36),这样的键很容易断裂,所述的CVD过程例如包括在衬底(32)上形成膜的铜沉积过程,其中通过金属有机化学气相沉积(CVD),使用一种前体组合物(16)形成这样的膜。本发明的特定实施方案中的消除方法对消除使用Cu(hfac)TMVS作为铜源试剂(14)的铜沉积过程的流出物非常有效。

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200310104114.2-一种氟化氢铵的制备方法

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申请人: 云南云天化国际化工有限公司

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; 天津化工研究设计院申请日: 2003-12-22 主分类号: C01C1/16 公开号: 1554586A 公开日: 2004-12-15 授权日: 2006-04-05 分类号: C01C1/16 ; C01B9/08

摘要: 本发明公开了一种氟化氢铵的生产方法。该方法以3％～14％的氟化铵溶液吸收磷肥生产的副产物含氟尾气为原料，得到(NH4)2SiF6含量为8％～32％的氟硅酸铵溶液。在氟硅酸铵溶液或者磷肥生产的另一副产物氟硅酸中加入铁屑或铁盐，以除去其中的磷；加入经气化后的液氨或氨水或碳酸氢氨。经过滤、洗涤，除去二氧化硅沉淀；氟化铵溶液部分回磷肥吸收系统，然后经浓缩、干燥，即得到所需的氟化氢铵产品。

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00805888.1-使用气态氟化氢制备高纯溶液的方法

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申请人: 霍尼威尔专用化学品希尔兹有限公司

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申请日: 2000-03-29 主分类号: C01B7/19 公开号: 1346331A 公开日: 2002-04-24 授权日: 2007-06-06 分类号: C01B7/19 ; C01C1/16

摘要: 一种制备含氟化氢或其盐、或者其两种或多种物质的混合物的高纯溶液的方法,该方法包括下面步骤(i):将氟化氢通入至少一种无水溶剂,特点是以气态或液化态或者气态和液化态的混合物形式,将氟化氢通入至少一种无水溶剂中。

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87106172.4-生产氨和二氧化碳的方法

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申请人: 林德股份公司

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申请日: 1987-09-04 主分类号: C01C1/04 公开号: 87106172A 公开日: 1988-06-01 授权日: 1993-08-25 分类号: C01C1/04 ; C01B3/24

摘要: 本发明公开了一种生产氨和二氧化碳的方法。在该方法中，用蒸汽转化把富轻质烃的原料气转化为裂化气。经过一氧化碳转化操作和分离把裂化气变氢气、二氧化碳和残余气体。把一氧化碳转化中生产的氢气与氮气一同送至合成氨操作。在有或无蒸汽存在的条件下，使至少一部分原料气与氧气或富氧气体反应。把所生产气体混合物与剩余原料气、连同蒸汽转化操作所需的其余一部分蒸汽一起送进蒸汽转化操作。

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00803406.0-对来自氨合成方法的吹扫气的利用

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申请人: 德士古发展公司

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申请日: 2000-02-03 主分类号: C01C1/04 公开号: 1339014A 公开日: 2002-03-06 分类号: C01C1/04 ; C01B3/02

摘要: 本发明提供一种改进了的合成氨方法。合成气用薄膜分离成富氢气和贫氢气。富氢气用水蒸汽转化从而将一氧化碳转化为二氧化碳和氢气。将二氧化碳从转化气体中去除,并且将剩余的碳氧化物甲烷化。该气体与氮气和循环的合成氨进料气混合。然后将该合成氨进料气在合成氨反应器中循环。将吹扫气从合成氨进料气中取出并与贫氢气混合。通常在燃气蜗轮中将该贫氢气和吹扫气燃烧以生成热或动力。这样,低纯度的氢气可用在氨的合成中。

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00102682.8-低温精馏对生产氨的应用

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申请人: 普莱克斯技术有限公司

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申请日: 2000-02-24 主分类号: C01C1/04 公开号: 1265375A 公开日: 2000-09-06 授权日: 2004-07-14 分类号: C01C1/04 ; C01B3/12

摘要: 一个生产氨的系统,该系统使鼓风炉炼铁与生产氨一体化,其中低温精馏与二个能由鼓风炉废气生产用于生产氨的合成氨气体的系统连接。

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200410020423.6-用氯化铵与硫酸生产硫酸铵及盐酸工艺

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申请人: 赵国学 ; 赵振新申请日: 2004-04-20 主分类号: C01B7/05 公开号: 1689965A 公开日: 2005-11-02 分类号: C01B7/05 ; C01C1/24

摘要: 本发明属无机化工工艺领域，特别涉及一种用氯化铵与硫酸生产硫酸铵及盐酸工艺，其工艺步骤依次为：(A)将浓度为20～95％硫酸投入反应釜中，待升温至20～120℃时，加入氯化铵，上述氯化铵与硫酸的克分子比为：1∶1～6；(B)上述反应生成物中的氯化氢气体在负压下，被送入吸收塔内进行回收，再经水吸收工序后，最终制成成品盐酸；而生成物中的硫酸铵经冷却、降温、结晶、过滤，最终制成成品硫酸铵。

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03815298.3-用于氨合成气生产的方法及装置

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申请人: 阿梅尼亚·卡萨莱股份有限公司

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申请日: 2003-05-14 主分类号: C01B3/02 公开号: 1665741A 公开日: 2005-09-07 授权日: 2009-01-21 分类号: C01B3/02 ; C01C1/04

摘要: 一种通过在适宜的多级(1，2)压缩机中加压的合成气的催化反应来生产氨的方法，所述压缩机的每级都配备有用于所述合成气的进口和出口(1a，2a，1b，2b，2c)，所述方法包括所述合成气通过液氨除去在合成气中含有的水和二氧化碳的净化步骤。

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89105858.3-合成氨厂ＣＯ变换方法

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申请人: 张玉成申请日: 1989-02-13 主分类号: C01B3/16 公开号: 1038249 公开日: 1989-12-27 分类号: C01B3/16 ; C01C1/04

摘要: 合成氨厂ＣＯ变换方法的现有技术为中变系统流程和中变系统流程串低变炉两种，其缺点是流程长，工艺复杂，设备多，能耗高，占地多，投资大等；本发明为克服现有技术的缺点，提供一种无中变系统流程，用装低温变换催化剂，并设有水蒸发移热管的低变炉，能调节控制反应温度和出口变换气温度，又能回收反应热转化为水蒸汽的低温变换方法，其效果是减少设备，缩短流程，投资少，合成氨成本低，操作方便。

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