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201711207058.3-一种牡丹籽油的加工方法
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申请人: 余雪平 申请日: 2017-11-27 主分类号: C11B1/04 公开号: 107987955A 公开日: 2018-05-04 分类号: C11B1/04 ; C11B1/06 ; C11B3/00 ; C11B3/04 ; C11B3/06 ; C11B3/10 ; C11B3/12
摘要: 本发明公开了一种牡丹籽油的加工方法，所述牡丹籽油的加工方法包括以下步骤：(1)牡丹籽预处理；(2)压榨；(3)脱胶；(4)脱酸；(5)脱色；(6)脱臭。本发明一种牡丹籽油的加工方法，工艺流程简单，成本低，得到的牡丹籽油的抗氧化性能好，牡丹籽油品质好，且具有保健功效。
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201810295269.5-一种富硒山茶油的加工方法
不可售 审查中 PDF全文
申请人: 广西陆川和合生物科技有限公司 申请日: 2018-03-30 主分类号: C11B1/04 公开号: 108728239A 公开日: 2018-11-02 分类号: C11B1/04 ; C11B1/06 ; C11B3/00 ; C11B3/06 ; C11B3/10 ; C11B3/12
摘要: 本发明公开了一种富硒山茶油的加工方法，包括如下步骤(1)原料预处理；(2)低温压榨；(3)高精过滤；(4)脱胶、脱酸、脱色、脱臭；(5)富硒提香：将脱胶、脱酸、脱色、脱臭得到的山茶油置于密封罐中，添加酶解剂后冲入氮气，再置于40～50℃的条件下酶解1～5h，再采用微波对山茶油灭酶；所述的酶解剂由如下方法制备得到：将芽孢杆菌、假单胞菌和酿酒酵母置于培养基中，采用γ‑Co60射线辐照后继续培养至培养基中脂肪酶的酶活力不低于1000U/ml时，将富硒培养基进行过滤除去芽孢杆菌、假单胞菌和酿酒酵母即得所述酶解剂。本发明制成的山茶油工艺简单，制成山茶油香味浓郁，硒含量高。
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201711382004.0-一种从藻类中提取并富含DHA脂肪酸的方法
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申请人: 海南三元星生物科技股份有限公司 申请日: 2017-12-20 主分类号: C11B1/04 公开号: 108004013A 公开日: 2018-05-08 分类号: C11B1/04 ; C11B1/10 ; C11B3/00 ; C11B3/10 ; C11B3/12
摘要: 本发明提供一种从藻类中提取并富含DHA脂肪酸的方法，包括以下步骤：(1)预处理；(2)脂肪酸提取；(3)一级纯化；(4)二级纯化；(5)脱色；(6)脱臭；(7)精滤，得成品。实现藻类中提取脂肪酸并精制DHA的作用，脂肪酸产量高，且DHA的含量高，实现规模化生产。
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201110314500.9-一种不用精炼的大豆压榨方法
不可售 审查中 PDF全文
申请人: 张瑾 申请日: 2011-10-17 主分类号: C11B1/06 公开号: 102399624A 公开日: 2012-04-04 分类号: C11B1/00 ; C11B1/04 ; C11B1/06 ; C11B1/08 ; C11B3/00
摘要: 本发明的目的是提供一种不用精炼的优质大豆油和豆饼压榨方法。该方法生产出的豆饼蛋白含量高，粗纤维第，粗灰分低，脲酶合格；毛油不含胶体，颜色金黄透明，只需过滤即得成品油，工艺简单，成本低。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种不用精炼的大豆压榨方法，包括以下步骤：1）烘干：将用于榨油的大豆送入烘干机内，加热温度为120～200℃，加热时间至少为30分钟；2）压榨：将经过步骤1）处理过的大豆送入榨油机中进行压榨，获得毛油；3）过滤：将步骤2）所获得的毛油进行过滤，获得成品油。
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201711290913.1-一种生物酶法制备菜籽油的工艺
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申请人: 贵州省贵定县古镇香粮油有限公司 申请日: 2017-12-08 主分类号: C11B1/02 公开号: 107987949A 公开日: 2018-05-04 分类号: C11B1/02 ; C11B1/04 ; C11B3/00 ; C11B3/10 ; C11B3/12
摘要: 本发明公开了一种生物酶法制备菜籽油的工艺，先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5~10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出晒干；将油菜籽脱皮，然后磨浆5~30min；复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁，促进油脂释放；铅盐法芥酸提取，过滤杂质，获得毛油；将菜籽毛油精制获得菜籽油成品。本发明通过生物酶法生产菜籽油，通过铅盐法提取芥酸，降低菜籽油中的芥酸含量，使得食用菜籽油更加健康。
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201811071749.X-一种芝麻毛油过滤沉淀方法
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申请人: 安庆市恒玉油脂股份有限公司 申请日: 2018-09-14 主分类号: C11B3/00 公开号: 109055006A 公开日: 2018-12-21 分类号: C11B3/00 ; C11B3/06 ; C11B3/10 ; C11B3/12 ; C11B3/16
摘要: 本发明公开了一种芝麻毛油过滤沉淀方法，包括以下步骤：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀，毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62‑75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理。本发明通过加热搅拌，可以增加毛油中一部分杂质的沉淀速率，使其在较短的周期内达到快速沉淀的效果，通过精炼，可以对毛油进行脱酸、脱色和减压蒸馏处理，从而去除毛油中残留的水分、低分子的有机化合物及有机溶剂，大大提高了毛油的纯度质量，通过对毛油进行超声波震荡，可以加快毛油中另一部分杂质的运动速率，使其在毛油中快速沉淀，与加热搅拌配合使用，可以大大缩短杂质的沉淀周期。
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201811010337.5-一种从罗汉果籽中提取罗汉果籽油的方法
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申请人: 湖南华诚生物资源股份有限公司 申请日: 2018-08-31 主分类号: C11B1/02 公开号: 109054991A 公开日: 2018-12-21 分类号: C11B1/02 ; C11B1/04 ; C11B1/10 ; C11B3/00 ; C11B3/10
摘要: 一种从罗汉果籽中提取罗汉果籽油的方法，包括以下步骤：（1）预处理：先将罗汉果籽破碎，再分离出种仁粉碎，得罗汉果种仁粉；（2）酶解：先加入温水，再加入酶制剂酶解后，灭酶，过滤，干燥，得干罗汉果种仁粉；（3）提取：用有机溶剂回流提取，过滤，减压回收有机溶剂，得罗汉果籽毛油；（4）脱色：上大孔吸附树脂层析柱脱色，收集流出液，加入活性炭，搅拌，过滤，得罗汉果籽脱色毛油；（5）脱臭：脱臭，过滤，得罗汉果籽油。按照本发明方法所得罗汉果籽油呈淡黄色，澄清透亮，气味清香，产品质量稳定，品质优良；本发明方法提取率≥89%，工艺简单，提取时间短，能耗、成本低，可实现连续大规模生产。
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201810778686.5-一种花椒籽的榨油方法
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申请人: 任小林 申请日: 2018-07-16 主分类号: C11B1/04 公开号: 109054995A 公开日: 2018-12-21 分类号: C11B1/04 ; C11B1/06 ; C11B1/10 ; C11B3/00 ; C11B3/10
摘要: 本发明公开了一种花椒籽的榨油方法，具体步骤为：1)筛选花椒籽于冷水中处理后捞出、沥干；2)烘干至含水量为10‑15％；3)破碎、过筛；4)制备茶叶萃取液；5)将花椒籽颗粒与茶叶萃取液混合后翻炒；6)榨取花椒籽毛油；7)向毛油中加入食用碱及茶叶萃取液，搅拌后静置处理；8)在油液中加入活性土，搅拌后静置处理，分离出上层油液并过滤；9)将分离的油液与茶叶萃取液混合后加热到200‑210℃，将异味彻底去除；10)将油液降温使油液中的蜡层结晶后，过滤，得精炼后的花椒籽油。采用本发明方法生产的花椒籽油中不饱和脂肪酸含量在70％以上，其中亚麻酸含量为30％左右，具有浓郁的花椒辛香味，是极具特色的富含α‑亚麻酸的食用调味油。
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201810799225.6-一种茶籽加工方法
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申请人: 河源市童济石坪农业科技有限公司 申请日: 2018-07-19 主分类号: C11B1/00 公开号: 109054982A 公开日: 2018-12-21 分类号: C11B1/00 ; C11B1/04 ; C11B1/08 ; C11B3/00 ; C11B3/12
摘要: 本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶籽加工方法。将油茶果洗净晾干后剥壳，得到油茶籽，将油茶籽烘干；然后低温冷冻后迅速加热，之后将油茶籽进行榨油，得到毛油；毛油中加入热水进行水化脱胶处理，然后将分离出的上部清油进行真空加热，去除其中的水分和低沸点杂质，最后进行冬化处理，得到精制茶籽油。本发明在保证脱臭率的同时，其茶籽油提取率更高，且其营养物质含量更高，未添加任何化学添加剂，更加安全环保。
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201811396250.6-一种茶籽油的加工精炼工艺
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申请人: 合肥市风达农业有限责任公司 申请日: 2018-11-22 主分类号: C11B1/04 公开号: 109628203A 公开日: 2019-04-16 分类号: C11B1/04 ; C11B1/06 ; C11B3/00 ; C11B3/02 ; C11B3/12
摘要: 本发明涉及油脂提炼技术领域，具体涉及一种茶籽油的加工精炼工艺，包括以下步骤：（1）采用远红外真空干燥至茶籽的含水量按质量计至4‑7%；（2）将脱壳后茶籽通入雾化水进行调理；（3）茶籽置于烘焙箱内烘焙；（4）静置；（5）烘焙箱内烘焙；（6）螺杆压榨机对烘焙后茶籽进行压榨；（7）密闭过滤机除杂；（8）蒸馏；（9）脱酸；（10）一次脱色；（11）二次脱色；（12）真空干燥；（13）精滤。本发明具有出油率高，油品营养价值高，且使用物理的精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染，同时，具有制备步骤少、操作简单、能耗低、产品质量高的优点。
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